Une installation tri-split Mitsubishi Electric à Bordeaux : trois pièces, une seule unité extérieure, zéro compromis sur la discrétion
Climatiser plusieurs pièces de façon indépendante, sans multiplier les unités extérieures ni sacrifier l’esthétique de la façade — c’est exactement ce que recherchait ce client situé à Bordeaux. Nous avons mené ce projet de A à Z, de la visite technique à la mise en service, avec un interlocuteur unique tout au long du chantier. Le système retenu : un tri-split Mitsubishi Electric, soit une unité extérieure reliée à trois unités intérieures distinctes, chacune pilotable indépendamment. Confort en hiver comme en été, régulation pièce par pièce, et une intégration pensée dans les moindres détails — c’est le genre de réalisation qu’on aime décrire, parce qu’elle illustre bien ce que nous faisons au quotidien depuis Canéjan. Si vous souhaitez avoir un aperçu d’autres chantiers du même ordre, notre page de réalisations en regroupe plusieurs, et nous avons notamment détaillé une installation mono-split Mitsubishi à Mérignac pour un confort toute l’année qui partage quelques points communs avec ce projet.
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La demande du client et les contraintes techniques
Le client souhaitait couvrir trois pièces avec une régulation thermique indépendante, tout en limitant au maximum l’impact visuel côté extérieur. Un tri-split répondait parfaitement à cette attente sur le papier — une seule unité extérieure, trois unités intérieures, chaque pièce avec sa propre température. Mais le site d’installation, lui, ne facilitait pas les choses.
Première contrainte : l’unité extérieure devait prendre place sur une toiture en tuiles canal, donc en pente. Cela implique une fixation sur mesure, un travail en hauteur, et une attention particulière pour ne pas fragiliser la couverture. Deuxième point délicat : les liaisons frigorifiques, les câbles électriques et les drains de condensats devaient cheminer depuis la toiture jusqu’à l’intérieur, en passant sous une gouttière existante — proprement, sans effet de chantier visible depuis la rue.
Ce type de configuration, nous le rencontrons régulièrement. La technicité tient moins à l’équipement lui-même qu’à l’environnement dans lequel il s’insère…
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Notre réponse technique : support réglable et cheminement regroupé
Le support de toiture
Pour poser l’unité extérieure sur cette toiture inclinée en tuiles canal, nous avons opté pour un support spécifique, réglable en inclinaison, ancré directement sur la charpente. L’objectif : répartir la charge correctement, garantir l’horizontalité de l’appareil (indispensable pour son bon fonctionnement), et limiter la transmission des vibrations à la structure. Les tuiles n’ont pas été percées ni fragilisées — la fixation passe par la charpente, pas par la couverture elle-même.
L’unité extérieure est une Mitsubishi Electric, marque réputée notamment pour son niveau sonore très bas en fonctionnement, ce qui compte dans un environnement résidentiel.
Le cheminement des liaisons
Les trois circuits frigorifiques en cuivre, les câbles électriques et les drains de condensats ont chacun été isolés individuellement (isolation classée M1, traitée anti-UV), puis regroupés dans une goulotte flexible et guidés verticalement le long de la façade, sous la gouttière existante. Une traversée de mur étanche a été réalisée pour assurer l’étanchéité à la fois thermique et hydrique au passage dans la paroi.
Quelques précisions sur les termes techniques, pour ceux que ça intéresse : le *tirage au vide* consiste à extraire l’air et l’humidité du circuit frigorifique avant d’y introduire le fluide frigorigène — une étape qui conditionne directement la durée de vie du système. Le *dudgeonnage* ou *brasage*, c’est la soudure des raccords cuivre, réalisée à la flamme avec précision pour garantir l’absence de micro-fuites.
Pourquoi ces choix ?
Le support réglable adapte l’assise à la pente exacte de la toiture, sans bidouillage ni approximation. Le regroupement des liaisons dans une goulotte unique donne une finition propre visuellement, et simplifie aussi la maintenance future — tout est accessible au même endroit. Quant à la procédure de contrôle en fin de chantier, elle comprend systématiquement : un contrôle d’étanchéité sous azote, un tirage au vide poussé avec pompe dédiée, une charge de fluide frigorigène réalisée par pesée (pas à l’estime), et un test de fonctionnement en mode chaud et en mode froid.
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Méthodes de travail et garanties
Ce qui a été mobilisé sur ce chantier
Travail en hauteur avec harnais et lignes de vie, ancrage sur charpente en milieu tuilé, brasures réalisées avec vacuomètre de contrôle, détecteur de fuite électronique, balance pour la charge du fluide. Les points sensibles — fixation du support, levage en sécurité, qualité des brasures, étanchéité du circuit — ont fait l’objet de vérifications systématiques avant la mise en service.
Les finitions comprennent des goulottes assorties à la teinte de la façade, et des traversées rebouchées au mastic pour une étanchéité durable.
Les garanties qui accompagnent chaque chantier
Nous intervenons toujours avec un interlocuteur unique, un rapport d’intervention remis à l’issue du chantier, et une transparence complète sur les aides financières disponibles. Labreze Énergies est titulaire de l’attestation de capacité à la manipulation des fluides frigorigènes (N° SQ024629-001), d’une garantie décennale, d’une responsabilité civile professionnelle, et d’une garantie étendue 5 ans pièces et main-d’œuvre.
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Le résultat : trois pièces climatisées, une façade préservée
L’installation tri-split fonctionne en mode chaud et en mode froid, avec une régulation indépendante dans chacune des trois pièces. L’unité extérieure, posée à plat sur son support en toiture, reste stable et silencieuse. Les liaisons, regroupées et gainées, disparaissent visuellement sous la gouttière. Rien ne dépasse, rien ne choque le regard…
Vous avez un projet similaire à Bordeaux ou dans les environs de Canéjan ? Nous étudions votre situation et vous soumettons un devis gratuit et personnalisé dans la journée — prenez contact avec nous, on en parle.