Un bi-split à Caudéran — performance thermique et intégration soignée, c’est exactement ce que nous avons réalisé pour ce projet près de Bordeaux : concilier les contraintes techniques d’un chantier existant avec une finition qui respecte l’esthétique du lieu. Si vous souhaitez découvrir d’autres réalisations dans ce secteur, notre installation d’un tri-split à Pessac illustre bien cette même exigence d’intégration, tout comme notre installation d’une unité extérieure Mitsubishi à Bordeaux, où la discrétion de pose était également au cœur du projet.
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La demande du client et les contraintes du chantier
Le client recherchait une solution de chauffage et de rafraîchissement à la fois performante et discrète. L’enjeu principal : poser une unité intérieure murale de type split au-dessus d’une ouverture, donc à proximité immédiate d’un encadrement de porte — une position délicate, techniquement et visuellement. L’unité retenue, une Mitsubishi Electric, devait s’intégrer sous un plafond en lambris de bois, ce qui rendait le soin esthétique d’autant plus exigeant.
Les défis s’accumulaient. Fixation solide sur une paroi non préparée, étanchéité irréprochable du circuit frigorifique, évacuation des condensats par gravité avec la pente suffisante… et surtout, la gestion du cheminement apparent des liaisons frigorifiques, électriques et du tube de condensats.Il faut trouver un tracé apparent, mais propre, qui ne trahisse pas l’ambiance intérieure. C’est précisément là que le travail de détail prend tout son sens.
L’intervention devait également s’inscrire dans le cadre réglementaire lié à la manipulation des fluides frigorigènes — nous sommes titulaires de l’attestation SQ024629-001 — et garantir au client un suivi transparent : devis clair, intervention rapide, rapport remis en fin de chantier.
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Notre approche technique : une installation sur mesure, du support à la mise en service
Pose de l’unité intérieure et cheminement des liaisons
Nous avons opté pour une installation dite « sur-mesure apparent », avec une goulotte PVC blanche réalisée et découpée spécifiquement pour ce chantier. Le déroulé a été le suivant : marquage précis, nivellement du support, perçage soigné pour le passage des liaisons, puis fixation mécanique robuste avant la pose de l’unité.
Les tubes frigorifiques en cuivre pré-isolés, le câblage (alimentation et communication) et le tube d’évacuation des condensats ont été raccordés selon les règles de l’art. Pour rappel, les tubes frigorifiques acheminent le fluide qui capte ou restitue la chaleur selon le mode choisi — leur isolation limite les pertes et prévient la condensation en surface. Quant au tube de condensats, il évacue l’eau produite lors de la déshumidification en mode climatisation, et sa pente doit être suffisante pour garantir un écoulement naturel sans stagnation.
Le tirage au vide : une étape non négociable
Avant toute mise en service, nous procédons systématiquement au tirage au vide du circuit frigorifique. Cette opération élimine l’air résiduel et l’humidité présents dans les liaisons — deux facteurs qui dégradent le rendement et réduisent la durée de vie du compresseur sur le long terme. S’en suit un contrôle d’étanchéité au détecteur de fuite, des mesures de pression, puis la mise en service avec réglage des paramètres de fonctionnement.
La goulotte : entre contrainte technique et finition soignée
La goulotte PVC a été pensée pour s’adapter précisément à la géométrie du mur et à la jonction avec le plafond en lambris : départ avec coude spécifique, éléments d’angle, découpes ajustées pour un raccord net à chaque transition. Le résultat n’a rien à voir avec un cheminement posé à la va-vite — et c’est, à notre sens, ce qui distingue une installation réussie d’une installation simplement fonctionnelle.
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Ce que ce chantier confirme sur notre manière de travailler
Le choix de la goulotte plutôt que des saignées en maçonnerie répond à une logique simple : on préserve l’existant autant que possible tout en garantissant une finition propre. Le recours à une unité Mitsubishi Electric s’inscrit dans la même logique — durabilité et efficacité sur la durée.
Chaque étape a fait l’objet d’une vérification : horizontalité de l’unité (pour limiter les vibrations), test de l’évacuation des condensats, contrôle électrique. Un rapport d’intervention a été remis au client à l’issue du chantier, accompagné de la garantie décennale et d’une garantie pièces et main-d’œuvre de cinq ans.
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